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沉管CFG桩施工的技术指标

根据工程实际情况，沉管CFG桩施工常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩；振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为：

1.地基承载力：设计要求；

2.桩径：宜取350－600mm；

3.桩长：设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；

4.桩身强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；

5.桩间距： 宜取3－5倍桩径；

6.桩垂直度：≤1.5%；

7.褥垫层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。

实际工程中以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场每台班或每日留取试块1～2组确定。

沉管CFG桩施工的钻机移位和钻泥清除

（1）钻机移位

根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边推进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。

（2）清除钻泥

钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥清除。应当注意：

①除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入沉管CFG桩施工钻孔灌注场地。

②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。

③不得挖动已经灌注的沉管CFG桩施工，使桩头***。

沉管CFG桩施工钻机的钻进

钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

桩长控制：在桩机机身上做明确的长度标识，为方便夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的刻度一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到场地。