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螺旋钻孔灌注桩的行走和回转机构

1.行走机构

行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。

2.回转机构

回转机构由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率较高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。

螺旋钻孔灌注桩的钻机就位和钻孔

1）钻机就位：

钻机按照放样桩位就位，利用钻机液压装置调平钻机，确保螺旋钻孔灌注桩的垂直度偏差不超过1%。

2）钻孔

钻孔先慢后快，防止因钻杆摇晃，引起的桩位偏差及扩径。钻孔开始时，观察钻机的平衡状态并及时调整。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，则放慢进尺速度，以防因此导致桩孔偏移、偏斜，或者造成钻杆、钻具变形损坏。

螺旋钻孔灌注桩的成桩

砼在拌合站集中拌和，用罐车运至施工现场。拌合站按照配合比进行配料，并且严格控制拌和时间，以保证拌合料的均匀性。混合料出场时塌落度控制在18-22cm。

钻头达到设计深度，钻杆芯充满混合料后开始拔管，将钻杆上提20-30cm开始泵送砼，成桩的提钻速率控制在2-3m/min，提钻速率要与泵送砼的泵送能力相匹配，达到统一协调。成桩过程中，砼的生产供应要连续，以免待料影响桩身质量或发生断桩。施工后桩顶砼要比设计高出0.5m以上。

将钻杆拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒，以提高桩顶混合料密实度，然后用土封顶。增加混合料高度后既增加了自重压力，也可提高混合料抵抗周围土的挤压的力度，以避免或减轻打新桩对成桩的振动挤压。

螺旋钻孔灌注桩的施工工艺

（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。

（2）桩机位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

（3）启动马达沉管到予定标高，停机。

（4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。

（5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。